随着社会经济的发展，耐火喷涂料被广泛的应用于很多领域，使用寿命长，投资成本低等优点，对于产品性能要求比较高，这对于施工的技术要求提高了。下面咱们一起了解下关于耐火喷涂料降低损耗的方法有哪些吧。
耐火喷涂料在使用一定炉衬的情况下，炉渣对炉衬寿命起着决定性的作用，炉渣中的二氧化硅会对炉衬耐火喷涂层产生强烈的侵蚀，因此必须限制铁水含硅量及其它散装材料的二氧化硅含量。减少耐火涂料用量的方法有控制炉渣，采用造渣剂控制炉渣碱度。当渣碱度在1.0左右时，炉衬侵蚀率较大。在渣碱度大于1.0时，随碱度的增大，渣对衬的侵蚀率将迅速下降。尤其是烘炉、开炉的温度操作不当，不仅会引起耐火涂料、炉衬出现裂纹、剥落，严重时还会引起塌炉事故。另外，可以适当扩大出钢口或降低出钢温度，以减少高温钢液对炉衬的侵蚀。
提高人炉原料的质量。若铁水含硫较高，最好在入炉前预脱硫。控制供氧量，选择合适的供氧系统和合理的氧枪结构，可以加快造渣过程，减少溅水，缩短熔炼时间，降低炉衬耐磨浇注料的腐蚀。若吹炼终点控制不好，加吹次数将增加，高温渣对炉衬耐火涂料的作用时间，加剧渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数越多，炉渣和金属对炉衬的机械侵蚀就越严重，特别是吹炼后，会使渣中氧化铁含量升高，加剧损坏。强化生产管理，防止油漆在吹炼耐火涂料时溅水，避免过早损坏炉盖。应在出钢后及时开始浇注，适当降低出钢温度，减少吹炼时对炉衬及耐火材料的侵蚀。减小炉温与冷却之间的时间间隔，不仅能降低炉衬的温度波动，而且能降低炉衬的剥落，延长炉衬的使用寿命。
以上是关于耐火喷涂料降低损耗的方法，大家可以了解下，在施工过程中严格按照它的操作要求进行操作，避免出现不必要的麻烦，如果大家有不明白的，可以来电咨询，希望以上内容对大家有所帮助。
