耐火喷涂料具备很多的优势特性，被大家所认可，使用率越来越普遍，但是必须严格按照操作规定进行施工，才能达到好的效果，下面咱们一起了解下耐火喷涂料降低消耗的方法有哪些吧。
在使用耐火喷涂料的时候，炉渣对衬板的使用寿命起着决定性的作用，炉渣中的二氧化硅会对衬板耐火喷涂料进行强烈的侵蚀，因此需要限制铁水的硅含量和其他散装材料的二氧化硅含量。降低耐火涂装涂料消耗需要控制渣滓，制渣剂也用于控制渣滓的碱度。渣碱度在1.0左右时，衬里的侵蚀率较大。当渣碱度大于1.0时，渣衬的侵蚀率会随着碱度的增加而迅速降低。特别是烘箱和炉子的温度操作不当，不仅会引起耐火涂料，衬里也会出现裂纹和剥落，严重的情况下也会引起炉子的事故。另外，为了减少高温钢水对衬里的侵蚀度，减少高温钢水对衬里的侵蚀作用。
需要提高人炉原料质量。铁水含硫量高时，最好在炉前预脱硫。控制供氧量，正确的供氧系统和合理的氧枪结构，可加快造渣过程，减少溅射，缩短冶炼时间，减少衬里耐磨浇注料的侵蚀。如果吹制终点控制不好，补充次数增加，延长高温炉渣对衬里耐火涂料的作用时间，加剧炉渣对衬里的侵蚀。随着倒置次数的增加，炉渣和金属对衬里的机械侵蚀增加，特别是吹制后，炉渣中的氧化铁上升，衬里的损坏加剧。加强生产管理，防止喷涂耐火涂料时飞溅，防止炉盖过早损坏。出钢后应立即开始浇注，适当降低出钢温度，减少吹制过程中衬里的耐火材料和耐高温材料的侵蚀。缩短加热和冷却的时间间隔，不仅可以减少衬里的温度变动，还可以减少衬里的剥落，延长衬里的寿命。
以上是关于耐火喷涂料降低消耗的方法，由于它的特性优势，现在使用率非常普遍，再次提醒大家，在施工过程中必须严格按照操作规定进行施工，才能避免出现不必要的麻烦造成损失，希望以上内容对大家有所帮助。
